四柱液压机

四柱液压机工作原理

     四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

四柱液压机设备特点

机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
独立的动力组织和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操作方法 。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界排名靠前的PLC可编程控制器。 经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。
以液体作为介质来传递能量, 采用的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。
2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。

四柱液压机性能特点:

三梁四柱式结构，经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
四柱液压机适用范围：
适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型。

四柱液压机可选附件或功能

1.移动工作台
2.冲压缓冲装置
3.光电保护装置
4.换模用浮动导轨和滚动托架
5.模具快速夹紧结构
6.行程、压力、速度数显、数控装置
7.触摸式工业显示屏
8.液压系统加热、冷却装置
9.打料装置
10.换模小车
11.滑块栓
12.模具加热及温控装置
13.PCL可编程控制器
14.压边圈及驱动系统

四柱液压机操作

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

四柱液压机技术参数

项目		单位	YT32- 500B	YT32- 500D	YT32- 500E	YT32- 630B	YT32- 630D	YT2D32-800	YT2D32-800A	YT2D32-800C	YT2D32-800D
公称力		kN	5000	5000	5000	6300	6300	8000	8000	8000	8000
液体额定工作压力		MPa	25	25	25	25	25	25	25	25	25
回程力		kN	1000	1000	1000	1250	1250	1200	900	1200	1100
很大开口		mm	1500	1500	1500	1800	1800	1800	1700	1500	1600
滑块行程		mm	900	900	900	1000	1000	1250	1500	900	1100
滑块速度	快下	mm/s	100	100	100	100	100	200	0.5-1	150	200
	工作	mm/s	≤10	≤10	≤10	≤10	4-12	13	0.5-1	6-14	10-25
	回程	mm/s	80	80	80	60	50	80-50	15	90	180
工作台尺寸	左右	mm	1400	2200	2400	1600	2600	2000	2800	1500	3200
	前后	mm	1400	1400	1400	1600	1600	1600	2800	1500	2400
工作台距地面高度		mm	500	500	500	500	500	500	680	0	300
顶出缸顶出力		mm	1000	1000	1000	1000	1250	1600		4000	1800
顶出缸行程		mm	355	355	355	355	400	400		300	350
顶出缸速度	顶出	mm	80	80	80	80	80	65			70
	退回	mm	160	160	160	160	160	115			110
顶出缸活塞上端面距工作台面很大距离		mm	385	560	560	485	660
机器外形尺寸	左右	mm	4100	4770	4810	4400	5170	5420	5210	4850	7314
	前后	mm	3500	3570	3570	3700	3770	3750	6225	2980	3540
	地上高	mm	5100	5740	5740	5745	6195	6290	5466	5600	5895
	地下深	mm								1160	2500
电动机功率		kW	45	45	45	45	45	135	21.5	71	97